Балансировка роторов

Предлагаем балансировку роторного оборудования, шкивов, полумуфт, крыльчаток.

Специалисты ООО «ВЭМЗ» готовы квалифицировано проконсультировать и решить задачи балансировки. На предприятии функционируют три станка для балансировки вращающихся деталей различных габаритов.

Имеющееся оборудование позволяет осуществлять работы с высокой точностью. На станках может производиться балансировка дискообразных деталей. Вращение роторов осуществляется на роликовых опорах. Для регулировки роторов в сборе с подшипниками качения станки оснащены призматическими опорами.

Технические характеристики станка грузоподъемностью до 1000 кг:

Параметр	Значение
Грузоподъемность	От 20 до 1000 кг
L min между центрами шеек подшипников	285 мм
L max между центрами шеек подшипников	1770 мм
Расстояние между опорами	70-2770 мм
Диаметр опорных шеек ротора	15-280 мм
Тип провода	ремень
Min диаметр ротора	200 мм
Max диаметр ротора	2000 мм
Минимально достижимый остаточный удельный баланс	0,1 г*мм/кг
Длина основания	3000 мм
Частота вращения при балансировке	150-1500 об/мин

Технические характеристики станка грузоподъемностью до 3000 кг:

Параметр	Значение
Грузоподъемность	От 30 до 3000 кг
L min между центрами шеек подшипников	285 мм
L max между центрами шеек подшипников	2500 мм
Расстояние между средними опорами	280-3000 мм
Частота вращения при балансировке	200-1600 об/мин
Минимально достижимый остаточный удельный баланс	1 г*мм/кг
Min ;диаметр ротора	200 мм
Max диаметр ротора	2300 мм
Тип провода	кардан
Длина основания	6100 мм

Технические характеристики станка грузоподъемностью до 10 000 кг:

Параметр	Значение
Грузоподъемность	От 80 до 10 000 кг
Частота вращения	300-1500 об/мин
Масса консольного ротора min/max	80-4000 кг
Максимальная нагрузка на каждую опору (А1)	0,1 г*мм/кг
Максимальная длинна ротора, (С)	7700 мм
Контроль частоты вращения	Лазерный датчик оборотов
Диаметр цапф (опорных шеек) ротора, (A, B)	25-420 мм
Диаметр ротора над ременным проводом	40-1800 мин/макс, (H), мм
Максимальная длинна бочки ротора, (K)	4800 мм
Тип провода	ремень

			1. Минимальное время простоя оборудования (средняя продолжительность балансировки 0,5 - 3 ч.) 2. Обученный квалифицированный персонал. 3. К каждой отбалансированной детали прилагается протокол балансировки, отражающий название ротора, класс точности, геометрические параметры, поле допуска, а также начальный и конечный уровень дисбаланса. 4. Стоимость и сроки балансировки определяются индивидуально и зависят от многих факторов, таких как: способ коррекции дисбаланса, качества однотипных роторов, массы, размеров.
	НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Результат работ – снижение вибрации, увеличение долговечности оборудования

Галерея

Возникли вопросы?