Установка вакуумной пропитки литья

Пропиточный комплекс необходим для герметизации микропористости изделий, усадочных раковин и микротрещин, путем их глубинного заполнения анаэробным герметиком.

Преимущества технологии

• экологическая безопасность;
• простота технического обслуживания;
• автоматизация, производительность и универсальность (для любых сплавов);
• готовность к сборке сразу после окончания цикла пропитки;
• возможность обрабатывать гальванически, окрашивать и лакировать непосредственно после цикла;
• диапазон эксплуатации пропитанных изделий – от -90 °С до 250 °С;
• устойчивость пропиточного слоя к воздействию корродирующих кислот, жидкостей, масел, газов, горючего;
• эксплуатация в диапазоне температур от -90 °С до 250 °С;
• операций;
• низкие затраты.

В результате выделения газов, неравномерной усадки и появления очагов напряжения в остывающем металле, например алюминиевых отливках, образуются раковины, трещины и микропоры.

Дефекты в изделиях, полученных методом горячего литья и порошковой металлургии:

• снижают усталостную прочность на 15-20%;
• повышают себестоимость;
• провоцируют коррозию внутри пор и деформацию финишного покрытия.

Метод вакуумной пропитки литья специальным составами, помогает до 50% сократить расходы на брак. Эффективность его такова, что пропитанные изделия подвергают испытаниям на прочность только после сборки, в готовом узле.

Изделия становятся непроницаемыми для агрессивных жидкостей и газов даже под давлением.

Технологический процесс

• пропитка отливки специальным составом по методу сухой/влажный вакуум;
• удаление излишков состава;
• промывка отливки водой;
• полимеризация продукта в горячей среде.

Принцип работы установки заключается в откачке воздуха из бака с деталями, создание вакуума в баке, закачки в бак пропиточного состава и пропитки деталей, иными словами заполнение микропор пропиточным составом.

Техпроцесс пропитки литья

* Все операции выполняются в автоматическом режиме, в ручном режиме выполняются только пусконаладочные работы, а также пошаговый цикл пропитки при отработке процесса или иных нестандартных режимах работы.

Комплектность

• ёмкость для пропитки в условиях вакуума и повышенного давления (автоклав);
• центрифуга;
• бак для промывки;
• бак для полимеризации изделия;
• расходная ёмкость;
• кассеты для размещения и центрифугирования изделий;
• система создания вакуума давления;
• гидросистема;
• система управления (позволяет проводить процесс в ручном и полуавтоматическом режиме).

* Комплектность установки может изменяться по заданию заказчика.

Гарантия

Пропитка деталей в вакуумных установках дает гарантию надежной герметизации независимо от человеческого фактора.

Компания ООО "ВЭМЗ" представляет продукцию компании ЗАО "Вольна" применяемую для оснащения производств, проектируемую и изготавливаемую по типовым проектам и индивидуальным техническим заданиям Заказчика