Вакуумная пропитка литья

Под заказ

Пропиточный комплекс необходим для герметизации микропористости изделий, усадочных раковин и микротрещин, путем их глубинного заполнения анаэробным герметиком.

Фото вакуумной пропитки литья

Преимущества технологии

  • экологическая безопасность;
  • простота технического обслуживания;
  • автоматизация, производительность и универсальность (для любых сплавов);
  • готовность к сборке сразу после окончания цикла пропитки;
  • возможность обрабатывать гальванически, окрашивать и лакировать непосредственно после цикла;
  • диапазон эксплуатации пропитанных изделий – от -90°С до 250°С;
  • устойчивость пропиточного слоя к воздействию корродирующих кислот, жидкостей, масел, газов, горючего;
  • эксплуатация в диапазоне температур от -90°С до 250°С;
  • операций;
  • низкие затраты.

В результате выделения газов, неравномерной усадки и появления очагов напряжения в остывающем металле отливках образуются раковины, трещины и микропоры.

Дефекты в изделиях, полученных методом горячего литья и порошковой металлургии:

  • снижают усталостную прочность на 15-20%;
  • повышают себестоимость;
  • провоцируют коррозию внутри пор и деформацию финишного покрытия.

Метод вакуумной пропитки литья специальным составами, помогает до 50% сократить расходы на брак. Эффективность его такова, что пропитанные изделия подвергают испытаниям на прочность только после сборки, в готовом узле.

Изделия становятся непроницаемыми для агрессивных жидкостей и газов даже под давлением.

Фото вакуумной пропитки литья

Технологический процесс

  • пропитка отливки специальным составом по методу сухой/влажный вакуум;
  • удаление излишков состава;
  • промывка отливки водой;
  • полимеризация продукта в горячей среде.

Принцип работы установки заключается в откачке воздуха из бака с деталями, создание вакуума в баке, закачки в бак пропиточного состава и пропитки деталей, иными словами заполнение микропор пропиточным составом.

Технологический процесс пропитки

Наименование операции Длительность операции, мин

* Все операции выполняются в автоматическом режиме, в ручном режиме выполняются только пусконаладочные работы, а также пошаговый цикл пропитки при отработке процесса или иных нестандартных режимах работы.

Комплектность

  • ёмкость для пропитки в условиях вакуума и повышенного давления (автоклав);
  • центрифуга;
  • бак для промывки;
  • бак для полимеризации изделия;
  • расходная ёмкость;
  • кассеты для размещения и центрифугирования изделий;
  • система создания вакуума давления;
  • гидросистема;
  • система управления (позволяет проводить процесс в ручном и полуавтоматическом режиме).

* Комплектность установки может изменяться по заданию заказчика.

Гарантия

Пропитка деталей дает гарантию надежной герметизации независимо от человеческого фактора.


         Компания ООО"ВЭМЗ" представляет продукцию компании ЗАО"Вольна" применяемую для оснащения производств, проектируемую и изготавливаемую по типовым проектам и индивидуальным техническим заданиям Заказчика
Хочешь получить бесплатную консультацию специалиста?